―　エネルギー管理者を外部に委託したことで良かった点はどのようなことですか？

省エネには、例えばエアコンの設定温度を変えるなど、意識やちょっとした人的操作で行えるものもありますが、それだけでは限界があります。
そのため、省エネタイプの設備の導入も必要になってきますが、イニシャルコストがかかるものなので、導入が難しい面もあります。費用対効果も計算しなくてはいけませんから。
松島さんからは、そういった設備についての提案もありますが、我々の知らない部分を知識として持っていらっしゃるんですよ。
それに、当社以外の企業さんにも行っていらっしゃるので、色々な角度からのアドバイスや情報を頂けるのもありがたいですね。

―　提案されたものの中でこれは知らなかったというものはありましたか？

油圧ユニットの電力量を削減するアキュムレーターという装置ですね。
ご提案されたとき、そういったものがあることを知らなかったので、メーカーに問い合わせをしてみたところ、良さそうだと感じました。そこで、１台テスト導入してみたんです。
その結果、30％程度の効果が確認でき、投資対効果もよいので、２台ほど追加導入する予定で動いています。
実際に効果も確認できたので、今後導入は進めていくことになると思います。おそらく、今年度の目玉の活動になってくるんじゃないかな、という感覚です。

―　その他に印象的なことはありますか？

松島さんに入っていただいて、一番良かったと感じているのが、2011年11月に行われた国からの現地調査への対応です。
現地調査は抜き打ちで、すべての企業にくるものではないので、まさかウチに来るとは思っていなかったので、連絡があった時には焦りました。
準備する期間は2ヶ月もなかったと思います。
限られた期間で、松島さんには必要な資料作成をしていただき、当日の調査にも立ち会っていただきました。エネルギー使用の実態や、活動の詳細など当社のことを知っていなければ作れないような資料でしたが、きちんと作ってくださったんです。
それと、こんなことも聞かれるかもしれないという部分のアドバイスもいただけたので、きちんと資料の準備ができて、調査の当日も滞りなく対応することができました。本当に感謝しています。
もしも、当社にエネルギー管理士の有資格者がいたとしても、ここまでの対応は難しかったんじゃないかと思います。本当に専属でやらないとできないんじゃないかな、というくらいの内容だったので。

お陰で、調査の結果として95.3点という高得点をいただくことが出来ました。

―　今後の課題を教えてください。

まず、本社工場については、昨年度は松島さんのお力添えもあって、削減目標の１％はクリアできましたが、今年、来年と省エネの活動を行うほど、目標の達成は難しくなってくると思います。
できることから一つずつ取り組んでいきますが、これから先、さらにどのようにしていくかも長期的に考えていきたいと思っていますので、松島さんからも様々な情報やアイデアを期待しています。

省エネ対策の一環として、設備類の導入だけではなく、『自覚教育』というものにも力を入れています。これは、従業員一人ひとりが、自分がやっている仕事がどれだけ環境に寄与できるかということを理解し、意識できるようにするものです。
例えば、不良品の部品を１つ出してしまうと、この材料が無駄になってしまいます。また、これを作るときのエネルギーも無駄になります。ひとつのミスで、どれくらいのロスが出てしまうのかを理解することで、製品を作る時は十分に気を付けて、不良品を作らないようにしようというような教育です。
こういった教育は一朝一夕にできるものではありませんから、時間をかけてしっかりと取り組んでいこうと思っています。

また、現在、半田州の崎工場は第二種エネルギー管理指定工場に当たりますが、拡張の予定もあり、機械も増えていますので、第一種の規模になるのも目前なんです。ですから、エネルギー管理士を社内で育てたいと取り組んでいます。
しかし、前にも言いましたが、この資格は非常に難しいので、松島さんには、人材育成のお手伝いもしていただきたいですね。